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经复验合格后方可使用

2018-07-02 10:43

把原来收集的表土摊铺到地块上,土层厚度满足设计或规范要求,切实保证表土质量,一般厚度大于30cm,回填时要分阶段进行。做到先填生土,后填熟土,同时,铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回填的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物,若有必须彻底清除干净。

在填筑前首先对原有地面进行清理,对于存在的不平之处应首先予以整平,然后进行碾压(填筑碾压)达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑,并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合,台阶宽度应在设计要求范围内,厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

六、 土地平整

基坑爆破开挖一般分两次进行,第一次用斜孔爆破形成临空面,然后用垂直爆破并人工修修整成所需形状。

模板表面光洁模平、接缝严密。

钢筋需要代换时,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定,并应征得设计单位的同意。

(1)、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

爆破开挖管沟、坑、槽时,炮眼密度(间距)不得超过沟槽宽度的0.5倍,如需超过时,则应采用分层爆破。

4)、开挖注意事项

1、测量放样

认真控制剥离厚度,剥离的表土中不得含有石块和杂物,剥离表土必须集中堆放,不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷而使土壤流失。

土埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要求,确认后进行原地面振动夯实,直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段,采用进场打夯机夯实,报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。

混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖以防日晒,面层凝固后,应即洒水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

(3)、建立一切定位、放线工作,经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。

原材料行家和合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品,施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用,并同时出个产品合格出厂证,骨料选用质量好,级配及清洁度好的产品,若不符合规定要求,采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施,直至合格为止,否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料,细度模数按规范要求进行控制。

如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时,停止开挖,重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。

具有足够的强度、刚度和稳定性。

沿地段纵向将高度分成不大的层次,依层次开挖。纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大,可以按横断面全宽纵向分层挖掘,称为分层纵挖法,如果地段的宽度及深度都比较大,可沿纵向分层、每层先挖出一条通道,然后开挖两旁,称为通道纵挖法,通道可作为机械通行或出口路线,以加快施工进度,如果地段很长,可在适当位置将其一侧横向挖穿,分成几段,各段再采用上述纵向开挖,称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长挖方段。

6、人工回填夯实

2、松动爆破土方

建立施工控制导线点,必须从整个施工过程考虑,从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。除了经常反复查核外,应随着施工的进行,将控制点延伸到施工地点。

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时,应停止开挖,直到气候条件转好。

4)、碾压:第一遍用震动压路机静压进行稳压,然后再震动压实,具体要求是:

7、削放坡

土埂施工时,先根据现场定位点,按照设计要求放出各道田埂位置,再进行施工。田埂采用原土夯实,在打夯过程中应注意分层夯实。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量,并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线,以控制施工机械的操作。

(3)、质量检查

3、现浇砼

在挖掘过程中,测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好,并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线,力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:

3)、整平:当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡,尤其是在夏季施工时,横坡应该适当加大以利于排水。

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维护原样,不移位、不变形,模板表面做到光洁平整、接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限在征得监理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上,并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。

五、土方开挖回填

岩石松动爆破基本程序:施工准备→钻孔→药包内场加工→装药与堵塞→警戒起爆→检查处理。

二、该工程有格田整理738.94亩、坡改梯716.43亩、旱地整理3206.93亩、水田整理1213.77亩、囤水田17口。

对填方区域采用振动辗反复辗压,对原土石作自然含水量及标准容重试验。挖方段表土清除后,再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。所有挖出的土方,除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外,其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类,采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场,确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2%以利排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行,轮迹重叠宽度不得小于15cm,并由两边缘向中间推进。

沟槽开挖采挖掘机挖沟,人工结合修整;用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处,再由人工进行修底修坡。开挖时根据各排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5m高。拟采用挖掘机配合人工进行开挖,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。

表土剥离后,根据测量放样,用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部高差较大处,由装载机装运土方回填,尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。土地翻耕后及时培肥。

3、地块平整(人工平土)

钢筋应有出厂质量保证书;使用前,仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋,应作焊接工艺试验,钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋,经复验合格后方可使用,但不得在承重结构的重要部位上使用。

5、土方回填

渠槽开挖爆破:炮眼宜采用沟槽式布置,先沿渠道中心爆破成沟槽,形成临空面,再沿沟槽布置成斜孔进行爆破。

三、施工测量基本原则

(1)、模板制安

根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方作业计划和就近调度方案,在一个区段范围内尽量做到挖填平衡,土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时,邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,按规定的变更程序进行变更。

(1)、钢筋材料

(1)压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2。

砼拌和及养护用水采用饮用水,施工前取水样进行水质检验,符合砼施工用水要求才使用。

制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。

5、土石方工程

高程复核完后,则对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是进行处理,以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

4、表土回复控制

不能横向弃置废方的开挖路段,必须选择可行施工方法,防止造成废方侵占农田、河道,损害民房和用地范围以外的其它构造物。

1、土方开挖

七、现浇砼及钢筋制安

混凝土连续湿润养护时间,重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,用测量仪器进行放线定位,并用木桩做好标志,定出挖填区域及挖填深度。

(4)影响压实效果的主要因素是含水量,土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实,填土类别和标准填料基本一致,因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验,在压实前最好实测填料的含水量,经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%~5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大,碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上,如果含水量过大,应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压,否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

(3)压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2~5公里/小时,震动压路机为3~6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。

3)、人工开挖土方

1、模板制安

清淤采用挖机配合运输车进行,运输车必须用塑料腊在车底部作处理,以防止淤泥污染运输道路。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设计标号配合比试验,全部合格,经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制,具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量,经常采用磅称抽查,发现纠偏,及时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。

将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实,对田埂硬化可采用浆砌卵石埂,现浇c20砼压顶。清除表土及接触层的杂草,坡地分层夯实起埂,直至修到坎顶,埂顶宽30cm,上游埂高出梯田20cm,下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定,起埂宽度视地面坡度而定,设计梯田田块宽度采用8m~40m,长度为30~60m,土埂高度控制在2.0m以内,边角地带,随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70°,内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm,高30cm,埂顶采用c20砼压顶,护坡内侧坡取直,外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水,顺在梯田背面开挖背沟。

2)、按规定厚度进行摊铺,一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2~1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1~1.2,由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

1)、横挖法

根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理,采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验,熟练的专职技术工人,其施工严格按有关施工规程进行。

(2)碾压遍数,震动压路机碾压6~8遍,一般就可达到压实度要求。

3、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟

居民区附近的开挖,应采取有效措施,以保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。

2)、纵挖法

(2)、钢筋的加工和安装

1)、布土:合理的土方调配和运土路线是非常重要的,应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度(规范规定或经监理工程师同意的厚度)计算卸车数量,例如每层填土压实厚度不大于20cm时,一车土8m3,可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了,就可以提高摊铺速度。

1)钻孔:采用人工手持电钻钻孔。钻孔前,按设计位置准确标定炮孔位置,并认真检查钻孔设备是否良好。钻孔时机具要扶稳,并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上,以防钻杆歪曲、折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度使之符合设计要求。钻孔达到设计要求深度后,将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干,并将空口封盖,以便装药。

表土回复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮;当田坎高度较大时,下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础,混凝土预制板作防渗护坡处理,上部或以混凝土压顶。

四、 施工导线点控制

(2)、砼配合比

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。

8、人工平整路基

7、土埂施工

2、表土剥离

(1)、原材料

表土剥离后,应及时填写相应的隐蔽工程验收报告,经监理单位验收签证合格后,才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度,因地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则,尽量做到挖填平衡,对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实,使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层,整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘,并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料,或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定,于加快施工进度和提高工作效率。

6、土地翻耕机械施工及培肥

2、钢筋制安

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这方法适用于较短的地块,地块深度不大时可以一次挖到设计标高,地块深度较大时可分成几个台阶开挖,各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开,多层多向出土,可以容纳较多的施工机械,加快了施工速度。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。

(4)、养护

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面积应全振、重振;移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍;当使用表面振动器时,其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用人工捣固。

2)药包内场加工:采用电雷管引爆。药包制作前,先对电雷管先作外观检查,把有损坏的雷管剔出,再用爆破电桥或小型欧姆计进行电阻及稳定性检查。为保证安全,测定电雷管的仪器输出电流不得超过50ma。如发现有不导电的情况,则对不良电雷管处理掉。然后把电阻相同或电阻差不超过0.2ω的电雷管放在一起,以备装药时串联在一条起爆网路上。制作药包时,先解开药卷的一端,用手将药包捏松,然后用直径5mm,长10~12cm的木棍轻轻插入药卷中央,抽出木棍后将雷管插入孔内,收拢包皮纸用细麻绳扎牢。只许在爆破工地上而又未装药前制作该次爆破所需数量的起爆药包,不得事先做成成品备用。如果药包用于潮湿处,则采用沥青、石肭等进行防潮处理。

土方地段的挖方至施工标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。

4、清淤

本工程为土地整理项目,部分施工项目需采用人工进行开挖,开挖时多处为零星工程量,施工时需注意施工操作安全性。

(3)、砼浇筑

4)警戒起爆:在装药塞堵后,采用直径1.13-1.37mm的胶皮绝缘线以串联方式联结各炮眼口,区域线和主线采用1.6-2.11mm的绝缘线联结至电源起爆开关处。区域线和主线的连接工作必须在所有炮孔均以装填完毕,且现场作业人员已退至安全区后再进行。电源采用照明电力线或移动发电装置供给。在爆破前,对爆破线(网)路进行最后一次检查,并按爆破安全操作的有关规定,发出信号,撤离人员,设置警戒,再由放炮负责人指挥放炮。对于瞎炮,及时查清原因,然后根据具体情况采用重爆法、诱爆法或掏炮法进行处理。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定,以及施工图纸的要求执行。

(2)、要有严格的审核制度。

为满足沟槽宽度和堆土地点的要求,沟槽爆破可分为单列纵爆破、多列纵爆破等,多列纵药包爆破时,需分两次进行,先爆破靠边部分,后爆破中间部分。

(5)、质量检查

在进行爆破作业时,如需要起爆多个炮眼时,应采用电力起爆或传爆线起爆方法。爆破完成后应及时对哑炮进行处理,排除险情后方可进行渣土开挖。

挖掘包括所有挖土方,按图纸所示或工程师指示,在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理,都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。

8、坡改梯

钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

零星回填工程量均采用人工回填,并采用蛙式打夯机进行夯实。

必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护,一经发现上述情况应立即报告监理工程师,且应停止作业听候处理。

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等,应符合设计文件的规定,热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

在削放坡施工前,按削放坡要求施放出削放坡开挖线,包括上口线,下口线,然后采用挖机按操作规程进行削放坡,完成后进行验收。

开挖中如发现土层性质有变化时,报请监理工程师进行处理,修改施工方案或调整边坡坡比。

(2)、模板及支架的要求

在土地整理工程施工中,通常为小面积爆破,一般多采用炮眼爆破法施工。炮眼爆破,是在岩石内钻凿直径25-50mm、深度1.5m的炮眼,然后装入药包进行爆破。适用于坡改梯、开挖管沟、开挖基坑(槽)。

为了使砼浇筑质量得以保证,砼坍落度的检查,每班在搅拌机出料口进行四次,仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块,采取出料口和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质量等检测。

测量定位时,严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置,在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。

3)装药与塞堵:在装药前首先了解炮孔深度、间距、排距等,并根据此决定装药量。根据孔中是否有水决定药包的种类。同时还要清除炮孔内岩粉和水分。装药前,用硬纸或铁皮在炮孔底部架空,形成聚能药包。炸药要分层用木棍压实,雷管装在炸药全长的中部偏上,雷管的聚能穴指向孔底。当孔深较大时,药包用绳子吊下,不允许直接向孔内抛投,以免发生爆炸危险。装药后即就地取材,用1:2的粘土粗沙进行塞堵,分层用木棍压实。

浆砌卵石田埂:土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑m7.5浆砌卵石埂→混凝土压顶→交工验收。

在田埂施工完成后,用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角,然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平,用压路机碾压至合格。土方平整合格后,方可进行耕作土的回填工作,其要求是厚度均匀、平整一致。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应人批进行下列钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批;根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验),如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。